Pozytywne silniki przemieszczenia (PDM) s? kluczowymi narz?dziami w ró?nych operacjach przemys?owych, szczególnie w wierceniu ropy i gazu. Silniki te wykorzystuj? p?yn hydrauliczny do generowania energii mechanicznej, zapewniaj?c niezawodn? i spójn? energi? do wykonywania zadań takich jak wiercenie, mielenie i czyszczenie odwiertu, nawet w ekstremalnych warunkach.
W tym artykule zbadamy zasad? pracy PDM, od ich konfiguracji wirnika/stojana po ich zdolno?? do przekszta?cania ci?nienia p?ynu w moment obrotowy. Zag??biamy si? w ich kluczowe zastosowania w wierceniu kierunkowym, wierceniu wydajno?ciowym i oczyszczaniu Wellbore. Ponadto dowiesz si? o zaletach korzystania z PDMS.

Co to jest silnik przemieszczenia pozytywnego (PDM)?

Pozytywne silniki przemieszczenia (PDM) s? niezb?dnymi elementami stosowanymi w ró?nych bran?ach, szczególnie w wierceniu ropy i gazu. Silniki te przekszta?caj? p?yn hydrauliczny w energi? mechaniczn?, umo?liwiaj?c im wydajne kierowanie narz?dzi i sprz?tu. Ich konstrukcja pozwala na niezawodn? transmisj? energii, nawet pod wysokim ci?nieniem i ekstremalnymi warunkami. Pozytywny silnik przemieszczenia (PDM) jest rodzajem silnika, który przekszta?ca ci?nienie p?ynu hydraulicznego w moment obrotowy mechaniczny. Funkcja silnika oparta jest na mechanizmie wirnika i stojana. Gdy p?yn hydrauliczny jest pompowany przez silnik, przesuwa wirnik wewn?trz stojana, generuj?c moc mechaniczn?. Proces ten pozwala silnikowi nap?d wiertniczy i inny sprz?t bez polegania na rotacji powierzchni.

Jak dzia?aj? pozytywne silniki przemieszczenia?

Pozytywne silniki przemieszczenia (PDMS) s? pot??nymi i wydajnymi narz?dziami w ró?nych zastosowaniach przemys?owych, szczególnie w wierceniu ropy i gazu. Silniki te zosta?y zaprojektowane do przekszta?cania ci?nienia p?ynu hydraulicznego w energi? mechaniczn?. Proces ten w du?ej mierze opiera si? na interakcji mi?dzy wirnikiem a stojanem, który wspó?pracuje w celu wytwarzania ruchu. Zanurzmy si? g??biej w sposób funkcjonowania tego mechanizmu i jak pozwala PDM skutecznie dzia?a? w trudnych warunkach.

Mechanizm wirnika i stojana

Sercem silnika przemieszczenia pozytywnego znajduje si? mechanizm wirnika i stojana, który jest odpowiedzialny za przekszta?cenie p?ynu hydraulicznego w moc mechaniczn?.

• STATOR:  Stownik jest zewn?trzn? cz??ci? silnika i jest wykonany z formowanego elastomeru z wieloma p?atami. Ta obudowa elastomerowa jest chroniona przez metalow? obudow?, która zapewnia trwa?o?? nawet w ?rodowiskach pod wysokim ci?nieniem.

• Rotor:  Umieszczony wewn?trz stojana, wirnik ma mniej p?atów ni? stojan, tworz?c wn?ki mi?dzy dwoma komponentami.

Poniewa? p?yn wiertniowy jest pompowany do tych wn?k, jest on pod ci?nieniem, powoduj?c obrót wirnika. Si?a generowana przez ten ci?nienie p?ynów nap?dza ruch silnika, który z kolei nap?dza wiertark? lub inne narz?dzia do dziurki.

Unikalna cecha PDMS polega na ich zdolno?ci do utrzymania sta?ego momentu obrotowego pomimo ró?nic pr?dko?ci. W przeciwieństwie do turbin, w których wzrost pr?dko?ci zwykle powoduje zmniejszenie momentu obrotowego, PDM pozwala na precyzyjn? kontrol? nad obiema czynnikami. To sprawia, ?e ??s? one bardzo skuteczne w aplikacjach wymagaj?cych spójnej, niezawodnej mocy.

Moment i optymalizacja pr?dko?ci w PDMS

Jedn? z definiuj?cych cech PDM jest ich zdolno?? do optymalizacji momentu obrotowego i pr?dko?ci w celu dostosowania do ró?nych operacji wiertniczych. Jest to w du?ej mierze zale?ne od konfiguracji wirnika i stojana. Liczba p?atów na wirnik i stojan odgrywa kluczow? rol? w okre?laniu momentu obrotowego i pr?dko?ci silnika.

• Wy?sza liczba p?atów (zwi?kszony moment obrotowy):  Gdy wirnik i stojan maj? wi?cej p?atów, silnik mo?e generowa? wi?kszy moment obrotowy. Ta konfiguracja jest idealna do aplikacji, w których potrzebna jest wi?ksza energia, takie jak wiercenie przez trudniejsze formacje skalne. Wy?szy moment obrotowy umo?liwia silnikowi przezwyci??enie oporno?ci z trudnych materia?ów, zapewniaj?c, ?e wiert?o b?dzie dzia?a? wydajnie.

• Ni?sza liczba p?atów (zwi?kszona pr?dko??):  Konfiguracja wirnika/stojana z mniejsz? ilo?ci? p?atów zwi?ksza pr?dko?? silnika, ale zmniejsza moment obrotowy. Jest to przydatne w aplikacjach, w których pr?dko?? jest priorytetem, na przyk?ad podczas wiercenia w bardziej mi?kkich formacjach lub gdy wymagana jest szybsza penetracja.

Mo?liwo?? dostrojenia konfiguracji wirnika/stojana sprawia, ?e ??wszechstronne narz?dzia PDMS w bran?y wiertniczej. Dostosowuj?c liczb? p?atów, operatorzy mog? zoptymalizowa? wydajno?? silnika, aby odpowiada? okre?lonym wymaganiom zadania.

Oprócz tego PDM s? równie? w stanie dzia?a? zarówno w warunkach niskiego, jak i wysokiego przep?ywu, dzi?ki czemu mo?na je dostosowa? do ró?nych p?ynów wiertniczych i ci?nień. Ta elastyczno?? ma kluczowe znaczenie dla utrzymania wydajno?ci wiercenia w ró?nych warunkach odwiertu.

Kluczowe czynniki wp?ywaj?ce na wydajno?? PDM

• Szybko?? przep?ywu p?ynu:  pr?dko??, z jak? p?yn wiertniowy przep?ywa przez silnik, wp?ywa zarówno na moment obrotowy, jak i pr?dko??. Wy?sze pr?dko?ci przep?ywu zwykle powoduj? wi?ksz? pr?dko?? bitu, ale mo?e zmniejszy? moment obrotowy. I odwrotnie, ni?sze pr?dko?ci przep?ywu mog? zwi?kszy? moment obrotowy, ale zmniejszy? pr?dko??.

• Ró?nica ci?nienia:  ró?nica ci?nienia mi?dzy wlotem a wylotem PDM wp?ywa na ilo?? wygenerowanego momentu obrotowego. Wi?ksza ró?nica ci?nienia zwykle powoduje wy?szy wynik momentu obrotowego, co jest korzystne w zastosowaniach wymagaj?cych dodatkowej mocy.

Zrozumienie i kontroluj?c te czynniki, PDM mog? by? drobno dostrojone, aby zmaksymalizowa? wydajno??, niezale?nie od tego, czy zwi?ksza szybko?? penetracji, zwi?kszaj?c moc momentu obrotowego, czy optymalizacj? pr?dko?ci bitu.

Podsumowuj?c, konstrukcja wirnika i stojana PDMS, wraz z mo?liwo?ci? dostosowania konfiguracji w oparciu o potrzeby wiercenia, pozwala na wysoce wydajne i niezawodne operacje wiercenia. Niezale?nie od tego, czy generuje wysoki moment obrotowy dla trudnych formacji, czy du?a pr?dko?? w celu szybszej penetracji, PDM s? w stanie dostarczy? niezb?dn? moc do ró?nych zastosowań wiertniczych.

Zastosowania pozytywnych silników przemieszczenia

Pozytywne silniki przemieszczenia (PDM) s? niezb?dne w ró?nych operacjach przemys?owych, szczególnie w sektorze ropy i gazu. Ich zdolno?? do przekszta?cania p?ynu hydraulicznego w moc mechaniczn? zapewnia ich szerokie zastosowanie w wielu zastosowaniach. Oto szczegó?owe spojrzenie na ró?ne obszary, w których u?ywane s? PDM.

Wiercenie ropy i gazu

• Wiercenie kierunkowe:
  PDM s? fundamentalne dla wiercenia kierunkowego, w którym silnik nap?dza bit wiert?a podczas operacji ?przesuwanych trybów”. W tym scenariuszu ?wiczenia nie jest obracane z powierzchni; Zamiast tego PDM obraca bit niezale?nie, u?ywaj?c energii hydraulicznej z p?ynu wiertniczego. Umo?liwia to wiercenie pod ró?nymi k?tami lub w okre?lonych kierunkach, kluczowe dla operacji wymagaj?cych precyzyjnej kontroli nad ?cie?k? odwiertu. PDM umo?liwiaj? te precyzyjne ruchy, nie wymagaj?c obracaj?cych si? ?wiczeń z powierzchni, co jest szczególnie korzystne w trudnych terenach, takich jak studnie poziome lub odchylone.

• Wiercenie wydajno?ci:
  Wiercenie wydajno?ci koncentruje si? na maksymalizacji wydajno?ci wiercenia i minimalizacji czasu wymaganego do osi?gni?cia g??boko?ci docelowej. PDM zapewnia ci?g?y, niezawodny moment obrotowy, co jest kluczem do zwi?kszenia szybko?ci penetracji (ROP). Spójne wytwarzanie energii z PDMS przyspiesza proces wiercenia, umo?liwiaj?c szybsze pr?dko?ci i bardziej op?acalne operacje. PDM mog? poradzi? sobie z ekstremalnymi warunkami, zapewniaj?c niezb?dny moment obrotowy, aby prze?ama? trudne formacje, skracaj?c czas i koszty zwi?zane z wierceniem w twardej skale lub innych trudnych formacjach.

• Wiercenie prostych otworów:
  W wierceniu prostym PDM oferuj? znacz?ce zalety, minimalizuj?c potrzeb? obrotu ?wiczeń. To zmniejszenie obrotu prowadzi do mniejszego zu?ycia obudowy, pomagaj?c przed?u?y? ?ywotno?? sprz?tu i zapewniaj?c bardziej wydajny proces wiercenia. Poniewa? PDM nap?dzaj? bit bezpo?rednio bez nadmiernego obracania ?wiczeń, zmniejszaj? tarcie i uszkodzenia obudowy, obni?aj?c koszty konserwacji i przed?u?enie ?ywotno?ci operacyjnej studni.

• Rdzeń i niedostateczne:
  PDM maj? kluczowe znaczenie dla operacji takich jak ruszanie i niedostateczne. W rdzeniu operatorzy musz? wydobywa? próbki ska?, cz?sto z g??boko pod powierzchni?. Sta?a energia generowana przez PDMS zapewnia, ?e ??te operacje s? wykonywane dok?adnie i wydajnie. Podobnie niedostatek obejmuje powi?kszenie ?rednicy odwiertu, a PDM mog? zapewni? moment obrotowy i ci?nienie wymagane do wykonania tego zadania. Ich zdolno?? do utrzymywania spójnego momentu obrotowego w ró?nych warunkach sprawia, ?e ??s? idealne do tych wyspecjalizowanych operacji, które wymagaj? precyzyjnej kontroli i du?ej mocy.

• Operacje mielenia:
  Operacje mielenia s?u?? do szlifowania, ci?cia lub czyszczenia ska?y i innych materia?ów z odwiertu. PDM s? idealne do tych zadań ze wzgl?du na ich wysoki wynik momentu obrotowego. Sta?y i pot??ny rotacja zapewniana przez PDMS umo?liwia narz?dzi do wydajnego wykonywania frezowania, nawet w trudnych warunkach. Niezale?nie od tego, czy przecinaj? tward? ska??, czy usuwa resztki ze odwiertu, PDM zapewnia, ?e ??proces jest zakończony szybko i przy minimalnym zu?yciu sprz?tu.

Optymalizacja wydajno?ci wiercenia

• Rosn?ca szybko?? penetracji (ROP):
  Jedn? z najwa?niejszych zalet stosowania PDMS jest ich zdolno?? do zwi?kszenia szybko?ci penetracji (ROP). Szybsze wiercenie oznacza ni?sze koszty operacyjne i szybsze zakończenie studni. Utrzymuj?c spójn? moc i moment obrotowy, PDMS pomaga operatorom szybciej wierci?, nawet w trudnych formacjach. W wierceniu wydajno?ci, gdzie maksymalizacja ROP jest kluczowym celem, PDM zapewnia niezawodno?? i stabilno?? niezb?dn? do osi?gni?cia wiercenia szybkiego bez uszczerbku dla integralno?ci odwiertu.

• Zmniejszenie zu?ycia obudowy:
  PDM zmniejszaj? ilo?? obrotu ?wiczeń, co bezpo?rednio zmniejsza tarcie mi?dzy ?wiczeniami i obudow?. To zmniejszenie tarcia ma kluczowe znaczenie w zapobieganiu zu?yciu obudowy, co stanowi powa?ny problem w wierceniu g??binowym. Uszkodzenia obudowy mog? powodowa? znaczne przestoje, koszty naprawy i opó?nienia operacyjne. Minimalizuj?c zu?ycie obudowy, PDMS pomagaj? operatorom oszcz?dza? na naprawach i przed?u?y? ?ywotno?? infrastruktury Wellbore. Jest to szczególnie cenne w wysokiej jako?ci operacjach wiercenia, w których utrzymanie integralno?ci sprz?tu ma kluczowe znaczenie dla rentowno?ci.

• Ulepszona stabilno?? wiercenia:
  W przeciwieństwie do innych typów silników, które mog? zmaga? si? z wahaniami momentu obrotowego, PDM zapewniaj? sta?y moment obrotowy podczas operacji. Ta stabilno?? zapewnia p?ynne wiercenie nawet w trudnych warunkach geologicznych. PDM s? szczególnie korzystne w operacjach, w których wymagana jest sta?a moc, aby unikn?? wahań, które mog? prowadzi? do awarii narz?dzia. Ich zdolno?? do utrzymania sta?ej mocy zmniejsza ryzyko zak?óceń operacyjnych i zwi?ksza ogóln? stabilno?? procesu wiercenia.

Hydrauliczne jednostki mocy i czyszczenie odwiertów

• Hydrauliczne wytwarzanie energii:
  PDMS odgrywaj? kluczow? rol? w generowaniu energii hydraulicznej do czyszczenia odwiertu i innych zadań w dó?. Przekszta?caj?c p?yn hydrauliczny w energi? mechaniczn?, PDMS nap?dza narz?dzia czyszczenia i inne urz?dzenia u?ywane do utrzymania integralno?ci odwiertu. Ta funkcja jest niezb?dna do zapobiegania gromadzeniu si? zanieczyszczeń, sadzonek i b?ota, które mog? utrudnia? odwiert i zmniejszy? wydajno?? produkcji. PDM zapewniaj? skuteczne dzia?anie narz?dzi czyszczenia, utrzymuj?c woln? odwiert od blokad i poprawiaj?c ogóln? produkcj?.

• Oczyszczanie Wellbore:
  Podczas operacji wiercenia i produkcji zanieczyszczenia, takie jak sadzonki, b?oto i inne materia?y, cz?sto gromadz? si? w odwiercie. PDM s? u?ywane do zasilania narz?dzi do czyszczenia, które usuwaj? te materia?y, zapewniaj?c, ?e Wellbore pozostaje jasne. Ma to kluczowe znaczenie dla utrzymania p?ynnych operacji i zapobiegania przestojom z powodu blokady. Ich zdolno?? do zapewnienia ci?g?ego, niezawodnego momentu obrotowego sprawia, ?e ??PDMS jest bardzo skuteczne w przypadku oczyszczania odwiertu, umo?liwiaj?c nieprzerwan? produkcj? i optymaln? wydajno??.

Inne zastosowania przemys?owe

• Operacje rur z zwini?tymi:
  PDM s? cz?sto stosowane w operacjach zwrotka, które s? stosowane do zadań interwencyjnych. Rurki zwini?te pozwalaj? na ró?ne zastosowania, takie jak czyszczenie, stymulacja, a nawet wiercenie. PDMS mo?e prowadzi? narz?dzia przez zwini?te rurki, eliminuj?c potrzeb? tradycyjnych platform. Ta elastyczno?? sprawia, ?e ??operacje zwini?te rurki s? bardziej wydajne, op?acalne i mniej zale?ne od z?o?onych konfiguracji platform. Zapewniaj?c spójn? moc, PDMS zwi?kszaj? wszechstronno?? operacji rur, co czyni je idealnymi do szerokiej gamy zadań.

• Nied równe wiercenie:
  Niedalekowane wiercenie jest technik?, w której ci?nienie w odwiercie jest utrzymywane ni?sze ni? ci?nienie otaczaj?cej formacji. Ta metoda pomaga zapobiec uszkodzeniu tworzenia si? i poprawia wydajno?? wiercenia. PDM s? dobrze odpowiednie do nierównomiernych operacji wiertniczych, poniewa? mog? one niezawodnie dzia?a? w ró?nych warunkach ci?nienia. Ich zdolno?? do utrzymywania momentu obrotowego podczas obs?ugi wahań nacisków zapewnia, ?e ??wiercenie trwa p?ynnie, nawet w trudnych warunkach.

• ?rodowiska o wysokiej temperaturze i pod wysokim ci?nieniem:
  PDM s? zaprojektowane tak, aby wytrzyma? ekstremalne warunki, w tym wysokie temperatury i wysokie ci?nienia. To czyni je idealnymi do wiercenia g??binowego i zastosowań geotermalnych, w których temperatury i ci?nienia s? znacznie wy?sze ni? w standardowych operacjach wiertniczych. PDM utrzymuj? swoj? wydajno?? i moc wyj?ciow? w tych trudnych ?rodowiskach, zapewniaj?c niezawodn? wydajno?? nawet w najtrudniejszych warunkach.

• Wiele konfiguracji wirnika/stojana:
  Wszechstronno?? PDMS jest równie? widoczna w ich konfiguracjach wirnika/stojana. Dostosowuj?c liczb? p?atów na wirnik i stojan, operatorzy mog? zoptymalizowa? moc wyj?ciow? silnika, aby odpowiada? ich specyficzne wymagania wiercenia. To dostosowanie umo?liwia stosowanie PDM w szerokiej gamie zastosowań, od zadań wiercenia ?wiat?a po ci??kie operacje w trudnych formacjach. Mo?liwo?? dostrojenia wydajno?ci silnika zapewnia z ?atwo?ci? obs?ug? ró?nych potrzeb operacyjnych.

Zalety pozytywnych silników przemieszczenia

Wydajno?? i moc

• PDM zapewniaj? wi?ksz? moc wyj?ciow? w porównaniu z innymi typami silników, szczególnie w ?rodowiskach wysokotopresowych. To czyni je idealnymi do wymagania zadań, w których niezb?dna jest spójna i niezawodna moc.

• W aplikacjach takich jak wiercenie kierunkowe, wiercenie wydajno?ci i mielenie, PDM zapewnia moment obrotowy wymagany do utrzymania wysokiej wydajno?ci operacyjnej, nawet w trudnych warunkach.

Zmniejszone zu?ycie

• Jedn? z wyró?niaj?cych si? cech PDMS s? ich sekcje ?o?ysk o niskim tarciu. Pomagaj? one zmniejszy? straty mocy, co powoduje mniej wytwarzania ciep?a i ni?sze zu?ycie. W rezultacie PDM trwaj? d?u?ej i wymagaj? mniejszej konserwacji.

• Komponenty, takie jak wa?ki tytanowe i wirniki pokryte w?glikiem chromowym lub wolframowym, zwi?kszaj? trwa?o?? silnika, zapewniaj?c, ?e mog? wytrzyma? przed?u?one stosowanie w trudnych ?rodowiskach, ostatecznie obni?aj?c przestoje.

Odporno?? na korozj?

• PDM s? konstruowane przy u?yciu materia?ów opornych na korozj?, zapewniaj?c ich d?ugowieczno?? i stabilno?? operacyjn?, nawet w ?rodowiskach nara?onych na trudne chemikalia lub ekstremalne temperatury. Ta odporno?? na korozj? jest szczególnie wa?na w operacjach wiercenia ropy i gazu, gdzie PDM s? cz?sto nara?one na p?yny ?cierne i wysokie temperatury.

Powszechne problemy z pozytywnymi silnikami przemieszczenia

Przeci??enie i potencjalne awarie

Przeci??enie jest jednym z najcz?stszych problemów, które mog? uszkodzi? PDM. Gdy silnik jest nara?ony na nadmierny moment obrotowy lub ci?nienie przekraczaj?ce jego zdolno?? znamionow?, mo?e prowadzi? do katastrofalnej awarii. Jednak nowoczesne PDM s? wyposa?one w systemy ochrony przeci??enia, aby zapobiec takim szkodom. Systemy te pomagaj? automatycznie dostosowuj?c obci??enie silnika, zapewniaj?c, ?e silnik nie przekracza jego bezpiecznych limitów operacyjnych.

Je?li ochrona przed przeci??eniem jest pomijana lub nieprawid?owe dzia?anie, silnik mo?e si? przegrza?, co prowadzi do uszkodzenia ?o?ysk lub elementów stojana/wirnika. Niezb?dne jest regularne sprawdzanie systemu ochrony i upewnienie si?, ?e dzia?a prawid?owo.

Wskazówki dotycz?ce tarcia i konserwacji

Innym powszechnym problemem jest gromadzenie si? tarcia, które wyst?puje z czasem, gdy wirnik i stojan poruszaj? si? przeciwko sobie. Mo?e to powodowa? zwi?kszone zu?ycie, co prowadzi do strat wydajno?ci i potencjalnej awarii motorycznej. Aby to zminimalizowa?, kluczowe jest w?a?ciwe smarowanie. U?ywanie wysokiej jako?ci olejków syntetycznych i zapewnienie spójnego przep?ywu p?ynu s? istotnymi krokami w zmniejszaniu tarcia.

Rutynowa konserwacja powinna obejmowa?:

• Sprawdzanie oznak nadmiernego zu?ycia : Poszukaj oznak degradacji w stojanie i wirniku, szczególnie w punktach wysokiej stresu.

• Regularne zmiany oleju : Upewnij si?, ?e u?ywany olej jest czysty i przy odpowiednim lepko?ci w celu skutecznego smarowania wewn?trznych elementów.

• Kontrole dotycz?ce gruzu lub blokady : Wszelkie blokady mog? zapobiec prawid?owego przep?ywu p?ynu, powoduj?c napr??enie silnika.

Wniosek

Pozytywne silniki przemieszczenia (PDM) s? kluczowe w operacjach przemys?owych, szczególnie w wierceniu ropy i gazu. Skutecznie przekszta?caj? p?yn hydrauliczny w energi? mechaniczn? do zadań takich jak wiercenie i frezowanie. PDM oferuj? spójn? wydajno??, niezawodno?? i wydajno?? w trudnych warunkach. Regularna konserwacja i ochrona przed przeci??eniem s? niezb?dne, aby zapewni? d?ugowieczno?? i zapobiec awarii. Rozumiej?c ich zastosowania i potencjalne problemy, operatorzy mog? zmaksymalizowa? wydajno?? i ?ywotno?? PDM w ró?nych operacjach wiertniczych.

FAQ

P: Do czego s?u?y silnik przemieszczenia pozytywnego (PDM)?

Odp.: Pozytywne silniki przemieszczenia (PDMS) Przekszta?? energi? p?ynu hydraulicznego na energi? mechaniczn?, narz?dzia do jazdy, takie jak wiert?o w operacjach wiertniczych. S? one niezb?dne do zadań takich jak wiercenie kierunkowe, rdzeń, frezowanie i czyszczenie odwiertu.

P: W jaki sposób dzia?aj? silniki pozytywne (PDMS)?

Odp.: PDM u?ywaj? konfiguracji wirnika i stojana, w którym wirnik porusza si? w stojanie, aby tworzy? wn?ki wype?nione p?ynem wiertniczym. Ten p?yn pod ci?nieniem zmusza wirnik do obracania si?, generuj?c moment obrotowy i moc mechaniczn? do wiercenia i innych zastosowań.

P: Jakie s? zalety stosowania silników przemieszczenia pozytywnego (PDM)?

Odp.: PDM zapewniaj? spójn? i niezawodn? moc, zwi?kszy? wydajno?? wiercenia poprzez popraw? szybko?ci penetracji, zmniejszenie zu?ycia obudowy i zwi?kszenie stabilno?ci odwiertu. Dzia?aj? równie? dobrze w ?rodowiskach pod wysokim ci?nieniem i wysokiej temperaturze, dzi?ki czemu nadaj? si? do trudnych warunków wiercenia.