Motorët e zhvendosjes pozitive (PDM) janë mjete kritike në operacione të ndryshme industriale, veçanërisht në shpimin e naftës dhe gazit. Këto motorë përdorin lëng hidraulik për të gjeneruar fuqi mekanike, duke siguruar energji të besueshme dhe të qëndrueshme për të kryer detyra si shpimi, bluarja dhe pastrimi i mirëqenies, madje edhe në kushte ekstreme.
Në këtë artikull, ne do të shqyrtojmë parimin e punës të PDMS, nga konfigurimi i tyre i rotorit/statorit deri tek aftësia e tyre për të kthyer presionin e lëngut në çift rrotullues. Ne do të shqyrtojmë në aplikacionet e tyre kryesore në shpimin e drejtimit, shpimin e performancës dhe pastrimin e mirë. Për më tepër, ju do të mësoni për avantazhet e përdorimit të PDMS.

Çfarë është një motor zhvendosjeje pozitiv (PDM)?

Motorët e zhvendosjes pozitive (PDM) janë përbërës thelbësorë të përdorur në industri të ndryshme, veçanërisht në shpimin e naftës dhe gazit. Këto motorë e shndërrojnë lëngun hidraulik në fuqi mekanike, duke u mundësuar atyre të drejtojnë mjetet dhe pajisjet në mënyrë efikase. Dizajni i tyre lejon transmetimin e besueshëm të energjisë, madje edhe në presion të lartë dhe kushte ekstreme. Një motor zhvendosjeje pozitiv (PDM) është një lloj motori që shndërron presionin e lëngut hidraulik në çift rrotullues mekanik. Funksioni i motorit bazohet në një mekanizëm rotor dhe stator. Kur lëngu hidraulik pompohet përmes motorit, ai lëviz rotorin brenda statorit, duke gjeneruar fuqi mekanike. Ky proces lejon motorin të drejtojë bitet e stërvitjes dhe pajisjet e tjera pa u mbështetur në rotacionin e sipërfaqes.

Si funksionojnë motorët e zhvendosjes pozitive?

Motorët e zhvendosjes pozitive (PDM) janë mjete të fuqishme dhe efikase në aplikime të ndryshme industriale, veçanërisht në shpimin e naftës dhe gazit. Këto motorë janë krijuar për të kthyer presionin e lëngut hidraulik në energji mekanike. Procesi mbështetet shumë në bashkëveprimin midis rotorit dhe statorit, të cilët punojnë së bashku për të prodhuar lëvizje. Le të zhyten më thellë në mënyrën se si funksionon ky mekanizëm dhe si lejon PDM -të të funksionojnë në mënyrë efektive në kushte sfiduese.

Mekanizmi i rotorit dhe statorit

Në zemër të një motori zhvendosjeje pozitiv është mekanizmi i rotorit dhe statorit, i cili është përgjegjës për shndërrimin e lëngut hidraulik në fuqi mekanike.

• STATOR:  STATOR është pjesa e jashtme e motorit dhe është bërë nga një elastomer i formuar me lobe të shumta. Kjo zorrë elastomer mbrohet nga një shtresë metalike që siguron qëndrueshmëri edhe në mjedise me presion të lartë.

• Rotori:  Pozicionuar brenda statorit, rotori përmban më pak lobe sesa statori, duke krijuar zgavra midis dy përbërësve.

Ndërsa lëngu i shpimit pompohet në këto zgavra, ajo është në presion, duke bërë që rotori të rrotullohet. Forca e gjeneruar nga ky lëng nën presion drejton lëvizjen e motorit, i cili, nga ana tjetër, fuqizon bit stërvitjen ose mjetet e tjera të poshtme.

Karakteristika unike e PDMS qëndron në aftësinë e tyre për të mbajtur një çift rrotullues të vazhdueshëm pavarësisht nga ndryshimet në shpejtësi. Për dallim nga turbinat, ku një rritje e shpejtësisë zakonisht rezulton në çift rrotullues të zvogëluar, PDM -të lejojnë kontroll të saktë mbi të dy faktorët. Kjo i bën ata shumë të efektshëm në aplikimet që kërkojnë fuqi të qëndrueshme, të besueshme.

Optimizimi i çift rrotullues dhe shpejtësia në PDMS

Një nga karakteristikat përcaktuese të PDMS është aftësia e tyre për të optimizuar çift rrotullues dhe shpejtësi për t'iu përshtatur operacioneve të ndryshme të shpimit. Kjo varet kryesisht nga konfigurimi i rotorit dhe statorit. Numri i lobeve në rotor dhe stator luan një rol kritik në përcaktimin e çift rrotullues të motorit dhe prodhimit të shpejtësisë.

• Numri më i lartë i lobeve (çift rrotullues i rritur):  Kur rotori dhe statori kanë më shumë lobe, motori mund të gjenerojë çift rrotullues më të madh. Ky konfigurim është ideal për aplikacione ku nevojitet më shumë energji, siç është shpimi përmes formacioneve më të vështira shkëmbore. Torque më e lartë lejon motorin të kapërcejë rezistencën nga materialet e vështira, duke siguruar që pjesa e stërvitjes të vazhdojë të performojë në mënyrë efikase.

• Numri më i ulët i lobeve (shpejtësia e rritur):  Një konfigurim i rotorit/statorit me më pak lobe rrit shpejtësinë e motorit, por zvogëlon çift rrotullues. Kjo është e dobishme në aplikimet ku shpejtësia është një përparësi, siç është kur shponi në formacione më të buta ose kur kërkohet depërtim më i shpejtë.

Aftësia për të rregulluar rregullimin e konfigurimit të rotorit/statorit bën mjete të gjithanshme PDMS në industrinë e shpimit. Duke rregulluar numrin e lobeve, operatorët mund të optimizojnë performancën e motorit për t'iu përshtatur kërkesave specifike të punës.

Përveç kësaj, PDM-të janë gjithashtu në gjendje të operojnë në të dy kushte me rrjedhë të ulët dhe të lartë, duke i bërë ato të adaptueshme për lëngje dhe presione të ndryshme shpimi. Kjo fleksibilitet është thelbësore për ruajtjen e performancës së shpimit në kushte të ndryshme të puseve.

Faktorët kryesorë që ndikojnë në performancën e PDM

• Shkalla e rrjedhës së lëngut:  Shpejtësia me të cilën lëngu i shpimit rrjedh nëpër motor ndikon në çift rrotullues dhe shpejtësi. Shkalla më e lartë e rrjedhës zakonisht rezulton në shpejtësi më të lartë të bitit, por mund të zvogëlojë çift rrotullues. Në të kundërt, normat më të ulëta të rrjedhës mund të rrisin çift rrotullues, por të zvogëlojnë shpejtësinë.

• Diferenca e presionit:  Dallimi në presion midis hyrjes dhe daljes së PDM ndikon në sasinë e çift rrotullues të gjeneruar. Një diferencial më i madh i presionit zakonisht rezulton në prodhim më të lartë të çift rrotullues, i cili është i dobishëm në aplikimet që kërkojnë energji shtesë.

Duke kuptuar dhe kontrolluar këta faktorë, PDM -të mund të akordohen mirë për të maksimizuar performancën, pavarësisht nëse po rrit shkallën e depërtimit, rritjen e prodhimit të çift rrotullues ose optimizimin e shpejtësisë së bitit.

Si përmbledhje, modeli i rotorit dhe statorit të PDMS, së bashku me aftësinë për të rregulluar konfigurimin bazuar në nevojat e shpimit, lejon operacione shpimi shumë efikase dhe të besueshme. Pavarësisht nëse është duke gjeneruar çift rrotullues të lartë për formacione të vështira ose me shpejtësi të lartë për depërtim më të shpejtë, PDM -të janë të afta të japin fuqinë e nevojshme për aplikime të ndryshme të shpimit.

Aplikimet e motorëve të zhvendosjes pozitive

Motorët e zhvendosjes pozitive (PDM) janë thelbësore në operacione të ndryshme industriale, veçanërisht në sektorin e naftës dhe gazit. Aftësia e tyre për të kthyer lëngun hidraulik në fuqi mekanike siguron përdorimin e tyre të gjerë në shumë aplikacione. Këtu është një vështrim i detajuar në zonat e ndryshme ku përdoren PDMS.

Shpimi i naftës dhe gazit

• Shpimi i drejtimit:
  PDM -të janë themelore për shpimin e drejtimit, ku motori drejton pak stërvitjen gjatë operacioneve 'Mode Sliding '. Në këtë skenar, stërvitja nuk është e rrotulluar nga sipërfaqja; Në vend të kësaj, PDM rrotullohet pak në mënyrë të pavarur duke përdorur energji hidraulike nga lëngu i shpimit. Kjo lejon shpimin në kënde të ndryshme ose në drejtime specifike, thelbësore për operacionet që kërkojnë kontroll të saktë mbi rrugën e pusit. PDMS mundëson këto lëvizje të sakta pa kërkuar një stërvitje rrotulluese nga sipërfaqja, e cila është veçanërisht e dobishme në terrene sfiduese si puse horizontale ose të devijuara.

• Shpimi i performancës:
  Shpimi i performancës përqendrohet në maksimizimin e efikasitetit të shpimit dhe minimizimin e kohës së kërkuar për të arritur thellësinë e synuar. PDM -të sigurojnë një çift rrotullues të vazhdueshëm, të besueshëm, i cili është thelbësor për rritjen e shkallës së depërtimit (ROP). Prodhimi i qëndrueshëm i energjisë nga PDMS përshpejton procesin e shpimit, duke bërë të mundur shpejtësi më të shpejtë dhe operacione më me kosto efektive. PDM -të mund të trajtojnë kushte ekstreme ndërsa sigurojnë çift rrotullues të nevojshëm për të shkelur formacione të vështira, duke zvogëluar kohën dhe koston e lidhur me shpimin në shkëmb të fortë ose formacione të tjera sfiduese.

• Shpimi i vrimave të drejta:
  Në shpimin e vrimave të drejta, PDM-të ofrojnë avantazhe të konsiderueshme duke minimizuar nevojën për rotacionin e stërvitjes. Kjo ulje e rotacionit çon në më pak veshje në zorrë, duke ndihmuar në shtrirjen e jetës së pajisjeve dhe duke siguruar një proces shpimi më efikas. Meqenëse PDM -të e drejtojnë pak drejtpërdrejt pa e rrotulluar stërvitjen e tepërt, ato zvogëlojnë dëmtimin e fërkimit dhe shtresën e zorrës, duke ulur kostot e mirëmbajtjes dhe duke zgjatur jetën operacionale të pusit.

• Korrigjimi dhe nënvlerësimi:
  PDM -të janë kritike për operacionet si korrigjimi dhe nënvlerësimi. Në korrigjim, operatorët duhet të nxjerrin mostra shkëmbi, shpesh nga thellë poshtë sipërfaqes. Fuqia e qëndrueshme e gjeneruar nga PDMS siguron që këto operacione të kryhen me saktësi dhe me efikasitet. Në mënyrë të ngjashme, nënkuptimi përfshin zgjerimin e diametrit të boshtit, dhe PDMS mund të sigurojë çift rrotullues dhe presion të kërkuar për të arritur këtë detyrë. Aftësia e tyre për të mbajtur çift rrotullues të qëndrueshëm në kushte të ndryshme i bën ata ideal për këto operacione të specializuara, të cilat kërkojnë kontroll të saktë dhe fuqi të lartë.

• Operacionet e mullirit:
  Operacionet e mullirit përdoren për të bluar, prerë ose pastruar shkëmbin dhe materiale të tjera nga Wellbore. PDM -të janë ideale për këto detyra për shkak të prodhimit të tyre të lartë të çift rrotullues. Rrotullimi i qëndrueshëm dhe i fuqishëm i siguruar nga PDMS mundëson mjete për të kryer bluarjen në mënyrë efikase, madje edhe në kushte të vështira. Pavarësisht nëse prerja e shkëmbit të fortë ose heqja e mbeturinave nga Wellbore, PDMS siguron që procesi të përfundojë shpejt dhe me veshin minimal në pajisje.

Optimizimi i performancës së shpimit

• Rritja e shkallës së depërtimit (ROP):
  Një nga përfitimet më të rëndësishme të përdorimit të PDMS është aftësia e tyre për të rritur shkallën e depërtimit (ROP). Shpimi më i shpejtë nënkupton kosto më të ulët operacionale dhe përfundim të shpejtë të mirë. Duke ruajtur energji dhe çift rrotullues të qëndrueshëm, PDMS ndihmon operatorët të stërviten më shpejt, madje edhe në formacione të vështira. Në shpimin e performancës, ku maksimizimi i ROP është një objektiv kryesor, PDMS siguron besueshmërinë dhe stabilitetin e nevojshëm për arritjen e shpimit me shpejtësi të lartë pa kompromentuar integritetin e Wellbore.

• Reduktimi i veshjes së shtresës:
  PDM -të zvogëlojnë sasinë e rotacionit të stërvitjes, e cila zvogëlon drejtpërdrejt fërkimin midis stërvitjes dhe zorrës. Kjo ulje e fërkimit është thelbësore në parandalimin e veshjes së shtresës, një çështje e madhe në shpimin e pusit të thellë. Dëmtimi i zorrës mund të shkaktojë joproduktive të konsiderueshme, kostot e riparimit dhe vonesat operacionale. Duke minimizuar veshin e zorrës, PDMS ndihmon operatorët të kursejnë në riparime dhe të zgjasin jetëgjatësinë e infrastrukturës Wellbore. Kjo është veçanërisht e vlefshme në operacionet e shpimit me kosto të lartë, ku mirëmbajtja e integritetit të pajisjeve është thelbësore për përfitimin.

• Stabiliteti i zgjeruar i shpimit:
  Për dallim nga llojet e tjera të motorit që mund të luftojnë me nivele të luhatshme të çift rrotullimit, PDM -të ofrojnë një çift rrotullues të qëndrueshëm gjatë gjithë operacionit. Ky stabilitet siguron shpime të qetë edhe në kushte gjeologjike sfiduese. PDM -të janë veçanërisht të dobishme në operacionet ku kërkohet fuqi e vazhdueshme për të shmangur luhatjet që mund të çojnë në dështim të mjeteve. Aftësia e tyre për të ruajtur fuqinë e qëndrueshme zvogëlon rrezikun e ndërprerjeve operacionale dhe rrit stabilitetin e përgjithshëm të procesit të shpimit.

Njësitë e energjisë hidraulike dhe pastrimi i mirë

• Gjenerimi i energjisë hidraulike:
  PDMS luajnë një rol kryesor në gjenerimin e energjisë hidraulike për pastrimin e puseve dhe detyrave të tjera të zbritjes. Duke shndërruar lëngun hidraulik në fuqi mekanike, mjetet e pastrimit të makinës PDMS dhe pajisjet e tjera të përdorura për të ruajtur integritetin e Wellbore. Ky funksion është thelbësor për parandalimin e akumulimit të mbeturinave, prerjeve dhe baltës, të cilat mund të pengojnë mirëqenien dhe të zvogëlojnë efikasitetin e prodhimit. PDM -të sigurojnë që mjetet e pastrimit të funksionojnë në mënyrë efektive, duke e mbajtur mirëborën të lirë nga bllokimet dhe duke përmirësuar prodhimin e përgjithshëm.

• Pastrimet e Wellbore:
  Gjatë operacioneve të shpimit dhe prodhimit, mbeturinave të tilla si prerjet, baltë dhe materiale të tjera shpesh grumbullohen në puse. PDM -të janë përdorur për të fuqizuar mjetet e pastrimit që heqin këto materiale, duke siguruar që pusi i mirë të mbetet i qartë. Kjo është thelbësore për ruajtjen e operacioneve të qetë dhe parandalimin e kohës së humbjes për shkak të bllokimeve. Aftësia e tyre për të siguruar çift rrotullues të vazhdueshëm, të besueshëm e bën PDM -të shumë të efektshme për pastrimin e mirëqeve, duke lejuar prodhimin e pandërprerë dhe performancën optimale.

Aplikime të tjera industriale

• Operacionet e tubave të mbështjellë:
  PDM -të përdoren shpesh në operacionet e tubave të mbështjellë, të cilat janë të punësuar për detyra të ndërhyrjes mirë. Tubi i mbështjellë lejon aplikacione të ndryshme të tilla si pastrimi, stimulimi, dhe madje edhe shpimi. PDMS mund të drejtojë mjete përmes tubave të mbështjellë, duke eleminuar nevojën për pajisje tradicionale. Kjo fleksibilitet i bën operacionet e tubave të mbështjellë më efikas, me kosto efektive dhe më pak të varur nga vendosjet komplekse të pajisjeve. Duke siguruar fuqi të qëndrueshme, PDMS përmirëson shkathtësinë e operacioneve të tubave të mbështjellë, duke i bërë ato ideale për një gamë të gjerë detyrash.

• Shpimi i nënvlerësuar:
  Shpimi i nënvlerësuar është një teknikë ku presioni në pusin mbahet më i ulët se presioni i formimit përreth. Kjo metodë ndihmon në parandalimin e dëmtimit të formimit dhe përmirëson efikasitetin e shpimit. PDM-të janë të përshtatshme për operacionet e shpimit të paligjshëm sepse ato mund të funksionojnë në mënyrë të besueshme në kushte të ndryshme të presionit. Aftësia e tyre për të ruajtur çift rrotullues gjatë trajtimit të presioneve të luhatshme siguron që shpimi të vazhdojë pa probleme, madje edhe në kushte sfiduese.

• Mjedise me temperaturë të lartë dhe me presion të lartë:
  PDMS janë krijuar për t'i bërë ballë kushteve ekstreme, përfshirë temperaturat e larta dhe presionet e larta. Kjo i bën ata ideal për shpime të thella dhe aplikime gjeotermale, ku temperaturat dhe presionet janë dukshëm më të larta sesa në operacionet standarde të shpimit. PDM -të ruajnë efikasitetin e tyre dhe prodhimin e energjisë në këto mjedise të ashpra, duke siguruar performancë të besueshme edhe në kushtet më sfiduese.

• Konfigurimet e shumëfishta të rotorit/statorit:
  Shkathtësia e PDMS është gjithashtu e dukshme në konfigurimet e tyre të rotorit/statorit. Duke rregulluar numrin e lobeve në rotor dhe stator, operatorët mund të optimizojnë daljen e motorit për t'iu përshtatur kërkesave të tyre specifike të shpimit. Ky personalizim lejon që PDM-të të përdoren në një gamë të gjerë aplikimesh, nga detyrat e shpimit të detyrave të lehta deri tek operacionet e detyrave të rënda në formacione sfiduese. Aftësia për të rregulluar performancën e motorit siguron që PDM-të mund të trajtojnë me lehtësi nevoja të ndryshme operacionale.

Avantazhet e motorëve të zhvendosjes pozitive

Efikasitet dhe fuqi

• PDM-të sigurojnë prodhim më të madh të energjisë në krahasim me llojet e tjera të motorit, veçanërisht në mjedise me çift rrotullues të lartë. Kjo i bën ata ideal për të kërkuar detyra ku fuqia e qëndrueshme dhe e besueshme është thelbësore.

• Në aplikacione si shpimi i drejtimit, shpimi i performancës dhe mulliri, PDMS ofrojnë çift rrotullues të kërkuar për të ruajtur efikasitet të lartë operacional, madje edhe në kushte sfiduese.

Ulja e veshit dhe lot

• Një nga tiparet e shquara të PDMS është seksionet e tyre të ulëta të fërkimit. Këto ndihmojnë në uljen e humbjeve të energjisë, duke rezultuar në më pak gjenerimin e nxehtësisë dhe veshin më të ulët. Si rezultat, PDM -të zgjasin më shumë dhe kërkojnë më pak mirëmbajtje.

• Komponentët si boshtet fleksibël të titanit dhe rotorët e veshur me karbid të kromit ose tungstenit rritin qëndrueshmërinë e motorit, duke siguruar që mund t'i rezistojë përdorimit të zgjatur në mjedise të ashpra, duke ulur përfundimisht kohën e humbjes.

Rezistencë ndaj korrozionit

• PDM-të janë ndërtuar duke përdorur materiale rezistente ndaj korrozionit, duke siguruar jetëgjatësinë e tyre dhe stabilitetin operacional, madje edhe në mjedise të ekspozuara ndaj kimikateve të ashpra ose temperaturave ekstreme. Kjo rezistencë ndaj gërryerjes është veçanërisht e rëndësishme në operacionet e shpimit të naftës dhe gazit, ku PDM -të shpesh ekspozohen ndaj lëngjeve gërryese dhe temperaturave të larta.

Çështje të zakonshme me motorët e zhvendosjes pozitive

Mbingarkesa dhe dështimet e mundshme

Mbingarkesa është një nga çështjet më të zakonshme që mund të dëmtojë një PDM. Kur motori është i ekspozuar ndaj çift rrotullues të tepërt ose presionit përtej kapacitetit të tij të vlerësuar, ai mund të çojë në dështim katastrofik. Sidoqoftë, PDM -të moderne janë të pajisura me sisteme të mbrojtjes së mbingarkesës për të parandaluar një dëmtim të tillë. Këto sisteme ndihmojnë duke rregulluar automatikisht ngarkesën e motorit, duke siguruar që motori nuk i tejkalon kufijtë e tij të sigurt operacional.

Nëse mbrojtja e mbingarkesës anashkalohet ose keqfunksionimet, motori mund të mbinxehet, duke çuar në dëmtimin e kushinetave të tij ose përbërësve të statorit/rotorit. Shtë thelbësore të inspektoni rregullisht sistemin e mbrojtjes dhe të siguroheni që ai po funksionon në mënyrë korrekte.

Këshilla për krijimin e fërkimit dhe mirëmbajtjen

Një çështje tjetër e zakonshme është ndërtimi i fërkimit, i cili ndodh me kalimin e kohës ndërsa rotori dhe statori lëvizin kundër njëri -tjetrit. Kjo mund të shkaktojë rritje të konsumit, duke çuar në humbje të efikasitetit dhe dështim të mundshëm motorik. Për të minimizuar këtë, lubrifikimi i duhur është thelbësor. Përdorimi i vajrave sintetikë me cilësi të lartë dhe sigurimi i rrjedhës së qëndrueshme të lëngjeve janë hapa jetësorë në zvogëlimin e fërkimit.

Mirëmbajtja rutinë duhet të përfshijë:

• Kontrollimi i shenjave të veshjes së tepërt : Shikoni shenjat e degradimit në stator dhe rotor, veçanërisht në pikat e stresit të lartë.

• Ndryshimet e rregullta të vajit : Sigurohuni që vaji i përdorur është i pastër dhe me viskozitetin e duhur për të lubrifikuar përbërësit e brendshëm në mënyrë efikase.

• Inspektimet për mbeturinat ose bllokimet : çdo bllokim mund të parandalojë që lëngu të rrjedhë siç duhet, duke shkaktuar stres në motor.

Përfundim

Motorët e zhvendosjes pozitive (PDM) janë thelbësore në operacionet industriale, veçanërisht në shpimin e naftës dhe gazit. Ata e shndërrojnë në mënyrë efikase lëngun hidraulik në fuqi mekanike për detyra si shpimi dhe bluarja. PDM -të ofrojnë performancë të vazhdueshme, besueshmëri dhe efikasitet në kushte sfiduese. Mirëmbajtja e rregullt dhe mbrojtja e mbingarkesës janë thelbësore për të siguruar jetëgjatësinë dhe për të parandaluar dështimin. Duke kuptuar aplikimet e tyre dhe çështjet e mundshme, operatorët mund të maksimizojnë performancën dhe jetëgjatësinë e PDMS në operacione të ndryshme shpimi.

FAQS

Pyetje: Për çfarë përdoret një motor zhvendosjeje pozitiv (PDM)?

A: Motorët e zhvendosjes pozitive (PDMS) e shndërrojnë fuqinë e lëngut hidraulik në energji mekanike, mjete lëvizëse siç janë bitet e stërvitjes në operacionet e shpimit. Ato janë thelbësore për detyrat si shpimi i drejtimit, korrektimi, mulliri dhe pastrimi i mirëqenies.

Pyetje: Si funksionojnë motorët e zhvendosjes pozitive (PDMS)?

Përgjigje: PDMS përdor një konfigurim të rotorit dhe statorit ku rotori lëviz brenda statorit për të krijuar zgavra të mbushura me lëng shpimi. Ky lëng nën presion e detyron rotorin të rrotullohet, duke gjeneruar çift rrotullues dhe fuqi mekanike për shpime dhe aplikime të tjera.

Pyetje: Cilat janë përfitimet e përdorimit të motorëve pozitivë të zhvendosjes (PDMS)?

Përgjigje: PDM -të sigurojnë fuqi të qëndrueshme dhe të besueshme, rrisin efikasitetin e shpimit duke përmirësuar shkallën e depërtimit, zvogëlojnë veshin e zorrës dhe përmirësojnë stabilitetin e mirë. Ata gjithashtu veprojnë mirë në mjedise me presion të lartë dhe temperaturë të lartë, duke i bërë ato të përshtatshme për kushte të vështira shpimi.