Ang PDC bits ay nagtutulak ng modernong kahusayan sa pagbabarena, pinagsasama ang tibay sa pagganap ng pagputol. Nilalayon ng mga operator na mapalakas ang ROP ng hanggang sa 20% sa pamamagitan ng na -optimize na hydraulics at layout ng pamutol. Sa artikulong ito, malalaman mo ang mga praktikal na diskarte upang mapahusay ang pagganap ng PDC bit at i -maximize ang mga resulta ng pagbabarena.

 

Pag -unawa sa mga driver ng pagganap ng PDC bit

Mga pangunahing kadahilanan na nakakaapekto sa ROP

Maraming mga elemento ang nakakaimpluwensya sa lubid ng isang PDC bit. Ang disenyo ng pamutol, kahusayan ng haydroliko, at mga parameter ng pagpapatakbo tulad ng Timbang sa Bit (WOB) at pag -ikot bawat minuto (RPM) lahat ay may papel. Ang mga mas mahirap na pormasyon ay maaaring mabawasan ang ROP kung ang bit ay hindi na -optimize. Sa kabaligtaran, ang mga mas malambot na pormasyon ay maaaring makakita ng pagtaas ng ROP ngunit nangangailangan ng maingat na pamamahala ng mga pinagputulan. Ang pag -unawa sa mga variable na ito ay nagbibigay -daan sa mga operator na maiangkop ang disenyo ng PDC bit para sa maximum na kahusayan, pag -minimize ng downtime at pagpapahusay ng ekonomikong pagbabarena. Ang wastong pansin sa mga salik na ito ay nagsisiguro ng matatag na operasyon, binabawasan ang hindi inaasahang pagpapanatili, at pinalaki ang buhay ng tool.

Papel ng Hydraulics sa PDC bit na kahusayan

Ang sistema ng haydroliko ay mahalaga para sa parehong paglamig ng bit at pag -alis ng mga pinagputulan mula sa borehole. Ang hydraulic horsepower bawat square inch (HSI) at JET IMPACT FORCE ay kritikal na sukatan. Ang wastong dinisenyo hydraulics ay matiyak kahit na ang pamamahagi ng likido sa buong mukha, na pumipigil sa mga mainit na lugar at pagsusuot ng pamutol. Ang na -optimize na daloy ay nagpapanatili ng pare -pareho na ROP habang binabawasan ang posibilidad ng pag -balling, lalo na sa mga malagkit na pormasyon. Ang mahusay na dinisenyo hydraulics ay nagpapabuti din sa kontrol ng direksyon at bawasan ang pagbabagu-bago ng metalikang kuwintas, na nag-aambag sa mas mahabang buhay at pangkalahatang kahusayan sa pagbabarena.

Epekto ng layout ng pamutol

Ang pag -aayos ng pamutol ay direktang nakakaapekto sa pagputol ng kahusayan, katatagan ng metalikang kuwintas, at kaunting kahabaan ng buhay. Ang mga layout ng high-density ay nagbibigay ng higit pang mga pagputol na ibabaw ngunit maaaring dagdagan ang pagsusuot at mabawasan ang kaunting buhay. Ang isang balanseng layout ay nag -optimize ng lalim ng hiwa at pinipigilan ang labis na pagbabagu -bago ng metalikang kuwintas. Tinitiyak ng Strategic Cutter Placement na ang bawat pamutol ay epektibong nag -aambag sa pangkalahatang ROP, na umaangkop sa iba't ibang mga form ng bato. Bilang karagdagan, ang mga pagsasaayos ng layout batay sa uri ng pagbuo ay makakatulong na pamahalaan ang panginginig ng boses at maiwasan ang hindi pantay na pagsusuot, na nagpapahintulot sa mga operator na mapanatili ang pare -pareho na pagganap ng pagbabarena sa mga pinalawig na pagtakbo.

 

Pag -optimize ng PDC bit hydraulics

Pag -maximize ng rate ng daloy para sa pag -alis ng mga pinagputulan

Ang mga mataas na rate ng daloy ay nagpapabuti sa paglilinis ng butas at maiwasan ang balling. Ang pagpapanatili ng isang annular na tulin sa itaas ng 100 ft/min ay ipinakita upang mapahusay ang ROP. Gayunpaman, ang labis na daloy ay maaaring maging sanhi ng pagguho sa mga sangkap ng bit at mabawasan ang kahusayan ng haydroliko. Dapat subaybayan ng mga operator ang pagbagsak ng presyon at i -optimize ang daloy para sa bawat uri ng pagbuo upang mapanatili ang pare -pareho ang pag -alis ng pagputol. Ang wastong na -calibrate na daloy ay nagsisiguro na ang mga pinagputulan ay mahusay na dinadala sa ibabaw, binabawasan ang naisalokal na bit na pag -init, at pinapanatili ang pinakamainam na pakikipag -ugnayan sa pamutol sa buong proseso ng pagbabarena.

Strategic na pagsasaayos ng nozzle

Ang pagsasama -sama ng sentro at peripheral nozzle ay nagpapabuti sa pagganap ng haydroliko. Ang mga balanseng laki ng nozzle ay pumipigil sa hindi pantay na pamamahagi ng pamamahagi at mabawasan ang mga patay na zone. Ang ilang mga PDC bits ay gumagamit ng staggered na pag-aayos ng nozzle upang epektibong ma-target ang mga lugar na may mataas na presyon. Ang pagsasaayos na ito ay nagdaragdag ng paglamig ng pamutol at binabawasan ang temperatura ng bit, na nagpapahintulot sa matagal na pagbabarena sa mataas na lubid. Ang madiskarteng disenyo ng mga anggulo ng nozzle at mga bilis ng paglabas ay tumutulong din na mapanatili ang matatag na pag -ikot ng bit, pagbabawas ng panginginig ng boses at pagpapabuti ng kontrol ng direksyon sa pinalawig na pag -abot o paglihis ng mga balon.

Parameter	Inirerekumendang saklaw	Layunin
Annular Velocity	≥ 100 ft/min	Mahusay na pag -alis ng mga pinagputulan
Ratio ng laki ng nozzle	1: 1	Balanseng pamamahagi ng daloy
HSI (Hydraulic Horsepower)	2.5-4.0	Ang kahusayan sa paglamig at paglilinis
Jet Impact Force	Tukoy sa pagbuo	Paglilinis ng Cutter at Debris Dislodgement

Pamamahala ng Hydraulic Horsepower

Ang pag -optimize ng HSI ay nagsisiguro ng sapat na enerhiya na umabot sa bawat pamutol. Ang underpowered hydraulics ay humantong sa hindi sapat na paglamig, samantalang ang labis na HSI ay maaaring mapabilis ang pagsusuot. Ang pag -aayos ng mga presyur ng bomba kasabay ng pagpili ng nozzle ay nakakamit ng pinakamainam na paglamig at pinagputulan ng transportasyon. Ang mga form na may mataas na temperatura ay nangangailangan ng maingat na pagsubaybay upang maiwasan ang napaaga na pagkasira ng pamutol. Ang pagpapanatili ng tamang HSI ay binabawasan din ang stress sa bit body at pinipigilan ang mga microfractures sa mga nakasasakit na pormasyon, tinitiyak ang parehong kaligtasan at pagiging maaasahan sa panahon ng mga operasyon ng high-speed drilling.

Jet Impact Force at Target na Paglilinis

Ang puwersa ng Jet Impact ay nag -dislodges ng mga pinagputulan at pinapahusay ang paglamig sa paligid ng mga cutter. Maaaring ayusin ng mga operator ang mga laki ng nozzle at pump pressure upang ma -target ang mga tukoy na rehiyon sa kaunting mukha. Sa pamamagitan ng pag -align ng mga landas ng jet na may pangunahing lokasyon ng pamutol, ang enerhiya ng likido ay mahusay na ginagamit, na pumipigil sa pag -recirculation ng mga pinagputulan at pagpapanatili ng mataas na ROP sa buong operasyon. Ang pag -optimize ng mga puwersa ng epekto ay binabawasan din ang naisalokal na pagsusuot at nagbibigay -daan sa mas mataas na mga rate ng pagtagos nang hindi ikompromiso ang katatagan ng bit o pagtaas ng mga gastos sa pagpapanatili.

 

Ang pag -optimize ng layout ng cutter para sa maximum na ROP

Strategic Cutter Placement

Ang mga posisyon sa pangunahing at pangalawang pamutol ay nakakaimpluwensya sa pagputol ng kahusayan at metalikang kuwintas. Ang isang mahusay na nakaplanong 6-blade layout ay nagpapakita ng makabuluhang pagpapabuti sa ROP. Ang madiskarteng pagpoposisyon ay binabawasan ang panginginig ng boses at balanse ang pag -load sa buong. Ang wastong paglalagay ay nagpapadali din sa kontrol ng direksyon sa panahon ng pag -ilid o paglihis ng mga operasyon sa pagbabarena. Bilang karagdagan, ang mga diskarte sa paglalagay ay isinasaalang -alang ang mga pattern ng pagsusuot ng pamutol at pamamahagi ng pag -load, na nagpapagana ng mga operator na mapalawak ang kaunting buhay at mapanatili ang pare -pareho na pagtagos kahit na sa mga variable na pormasyon.

Laki ng pamutol, hugis, at pagkakalantad

Ang mas malaking cutter ay nag -aalis ng mas maraming materyal ngunit maaaring dagdagan ang stress sa bit. Ang mga geometry tulad ng conical o ridged cutter ay nag -optimize ng bali ng rock. Ang pagpapakilala ng 17.5mm taas na mga cutter ay nagbibigay -daan sa mas malalim na hiwa nang hindi nakompromiso ang tibay. Ang taas ng pagkakalantad ay direktang nakakaapekto sa kaunting kahabaan ng buhay at pangkalahatang kahusayan sa pagtagos. Ang pagpili ng tamang kumbinasyon ng laki ng pamutol at geometry para sa tiyak na pagbuo ay nagsisiguro ng balanseng pamamahagi ng pagsusuot, pinakamainam na ROP, at nabawasan ang panganib ng napaaga na pagkabigo.

Blade Configur at Density

Blade number at pag -aayos ng epekto ng parehong katatagan at ROP. Ang mga layout ng high-density ay nagdaragdag ng mga ibabaw ng pagputol ngunit maaaring mabawasan ang pag-access ng likido sa bawat pamutol. Ang mga karaniwang layout ay nagbibigay ng mas mahusay na daloy ng likido ngunit bahagyang mas mababang rop. Ang pagpili ng tamang density at pag -aayos ay nangangailangan ng pagbabalanse ng tigas, kahusayan sa pag -alis ng pinagputulan, at mga parameter ng pagpapatakbo. Ang mga advanced na disenyo ng talim ay maaaring mapahusay ang katatagan ng pag -ilid, bawasan ang panginginig ng boses, at mapanatili ang ROP sa ilalim ng iba't ibang mga kondisyon ng pagbuo.

DIRECTIONAL CONTROL & FORMATION ADAPTATION

Ang layout ng pamutol ay nakakaapekto hindi lamang pagtagos kundi pati na rin ang katatagan ng direksyon. Ang mga mahirap na pormasyon ay maaaring makinabang mula sa agresibong paglalagay, habang ang mga malambot na pormasyon ay nangangailangan ng mga layout na mabawasan ang bit balling. Ang pag-aayos ng mga pattern ng pamutol ay nagsisiguro ng mahusay na pagbabarena sa iba't ibang mga pormasyon, pagpapabuti ng pangkalahatang kalidad ng wellbore at pagbabawas ng hindi produktibong oras. Pinapayagan din ng kakayahang umangkop na disenyo ng disenyo na mag -ayos para sa hindi inaasahang mga pagbabago sa pagbuo, pagpapanatiling pare -pareho at mahuhulaan ang pagganap ng pagbabarena.

 

Pagsasama ng hydraulics at layout ng pamutol

Synergy sa pagitan ng daloy at pagputol ng pagkilos

Ang pagsasama -sama ng mga dinamikong likido na may kahusayan sa pamutol ay lumilikha ng malaking mga nakuha. Ang wastong pag-align ng mga jet stream na may mga cutter na may mataas na epekto ay maaaring mapabuti ang ROP ng 15-20%. Ang synergy na ito ay binabawasan ang pagsusuot ng pamutol at nagpapahusay ng katatagan. Sa pamamagitan ng pagsasaalang -alang ng parehong mga kadahilanan nang sabay -sabay, ang mga operator ay mapakinabangan ang pagganap at kahusayan sa pagbabarena. Pinapayagan ang mga pinagsamang disenyo para sa mas mabilis na paglilinis ng mga pinagputulan, pinabuting paglamig, at makinis na pamamahagi ng metalikang kuwintas, na nagpapagana ng mas mahabang agwat ng pagbabarena nang walang downtime.

Pag-align ng Blade-Fluid Channel

Ang pag -align ng nozzle at fluid channel ay nagsisiguro ng pantay na paglamig at pag -alis ng mga pinagputulan. Ang mga multi-blade na PDC bits ay nakikinabang mula sa mga staggered channel na nagbabawas ng pagkagambala sa pagitan ng mga blades. Ang disenyo na ito ay nagpapaliit sa mga hotspot at pinipigilan ang lokal na labis na karga, na nagpapanatili ng mataas na ROP kahit na sa pinalawig na pagtakbo. Pinahuhusay din ng wastong pagkakahanay ang katumpakan ng direksyon at binabawasan ang panganib ng paglihis ng borehole, na mahalaga para sa malalim o kumplikadong mahusay na mga tilapon.

Mga Advanced na Design Technique

Paraan ng Elemento ng Elemento (FEM) at pagmomolde ng mekanika ng rock ay nagbibigay -daan sa mahuhulaan na disenyo. Maaaring asahan ng mga operator ang mga puntos ng stress, i -optimize ang mga posisyon ng pamutol, at ayusin ang daloy ng haydroliko bago ang paglawak ng patlang. Ang mga pamamaraan na ito ay nagpapalawak ng kaunting buhay at binabawasan ang pagbabarena ng downtime habang pinapabuti ang kahusayan sa pagtagos. Tumutulong din ang advanced na simulation na makilala ang pinakamainam na geometry ng talim at pagpili ng materyal, na nag -aambag sa parehong kaligtasan sa kaligtasan at kahusayan sa gastos.

 

Pag -optimize ng Operational para sa PDC Bits

Pamamahala ng Timbang sa Bit (WOB)

Ang pagpapanatili ng wastong WOB ay mahalaga upang maiwasan ang maagang pagsuot ng pamutol at kawalang -tatag. Ang unti -unting pagtaas ay nagbibigay -daan sa mga pinagputulan na epektibong maalis. Ang labis na WOB ay maaaring maging sanhi ng flat wear o bit balling, habang ang hindi sapat na WOB ay binabawasan ang ROP. Ang mga pagsasaayos ay dapat na pagbuo ng tiyak at sinusubaybayan sa real-time. Ang Optimal Wob Management ay nagpapabuti sa pangkalahatang kahusayan ng pagtagos at pinipigilan ang bit mula sa labis na karga, pagpapalawak ng buhay ng serbisyo at pagpapanatili ng pagkakapare -pareho ng pagpapatakbo.

Mga pagsasaayos ng bilis ng pag -ikot (RPM)

Ang optimal na RPM ay nagbabalanse ng kahusayan sa pagputol na may pagsusuot at panginginig ng boses. Ang mga pagbabago sa pagtaas ay nagpapahintulot sa mga operator na makilala ang pinakamahusay na bilis para sa maximum na ROP nang walang panganib na pinsala. Ang pagsasama-sama ng pagsasaayos ng RPM sa pagsubaybay sa real-time na metalikang kuwintas ay nagsisiguro na pare-pareho ang mga rate ng pagtagos at matatag na operasyon. Ang naaangkop na pag -tune ng RPM ay nagpapaliit din ng mekanikal na stress sa drill string at bit body, binabawasan ang panganib sa pagpapatakbo at pagpapahusay ng kahusayan.

Flow rate fine-tuning

Ang mga rate ng daloy ay dapat tumugma sa mga annular na mga kinakailangan sa bilis upang ma -optimize ang pag -alis ng mga pinagputulan. Ang mga pagsasaayos batay sa uri ng pagbuo ay nagpapanatili ng kaunting paglamig at maiwasan ang pag -recirculation. Ang mga rate ng daloy ng fine-tuning sa panahon ng mga operasyon ay direktang nakakaapekto sa ROP at cutter longevity. Ang patuloy na pagsubaybay at adaptive na pagsasaayos ay nagbibigay -daan sa mga operator na mapanatili ang pagganap ng rurok kahit na sa mga mapaghamong pormasyon, tinitiyak ang parehong kahusayan sa pagpapatakbo at nabawasan ang mga agwat ng pagpapanatili.

Paglilinis at katatagan ng butas

Ang mabisang pag -alis ng labi ay pinipigilan ang pagbagsak ng borehole at sobrang pag -init ng pamutol. Sa ilang mga operasyon, ang pagpapares ng PDC bits na may mga roller cone bits para sa reaming ay nagpapabuti ng katatagan ng butas. Ang pagpapanatili ng mga malinis na butas ay nagsisiguro ng patuloy na mataas na ROP at binabawasan ang mga kinakailangan sa pagpapanatili. Ang wastong paglilinis ng butas ay nag -aambag din sa mas mahusay na kontrol sa direksyon at binabawasan ang panginginig ng boses, na nagpapabuti sa kaunting buhay at katumpakan ng pagbabarena sa mga pinalawak na pagtakbo.

 

Ang mga pag -aaral sa kaso at mga aralin na natutunan

Mahirap na pagganap ng pagbuo

Ipinapakita ng data ng patlang na ang isang 6-blade na PDC bit ay maaaring dagdagan ang ROP ng 18% sa mga hard formations. Ang mga pagsasaayos sa layout ng pamutol at daloy ng haydroliko ay malaki ang naiambag. Ang mga pag -optimize na ito ay nabawasan ang pagbabagu -bago ng metalikang kuwintas at pinapayagan ang mas mataas na mga rate ng pagtagos nang hindi sinasakripisyo ang kaunting integridad. Ang mga aralin mula sa mga mahirap na pormasyon ay binibigyang diin din ang kahalagahan ng naka -synchronize na mga diskarte sa haydroliko at pamutol upang mabisa ang mga nakasasakit na kondisyon.

Malambot na pagbuo at pag -iwas sa balling

Sa mga malambot na pormasyon, ang akumulasyon ng mga pinagputulan ay isang pangunahing hamon. Ang na -optimize na paglalagay ng nozzle at balanseng layout ng pamutol ay nabawasan ang balling. Ang mga operator ay naobserbahan ang makinis na pagbabarena at pinahusay na kontrol ng direksyon. Ang pagpapatupad ng mga diskarte sa agpang batay sa pagsubaybay sa real-time ay karagdagang binabawasan ang downtime at pinapanatili ang pare-pareho ang mga rate ng pagtagos, kahit na sa mga form na madaling kapitan ng pagdikit o pag-slough.

Pagkamit ng pare -pareho ang 20% ??na mga nakuha ng ROP

Ang pagsasama -sama ng hydraulic optimization na may mga diskarte sa layout ng pamutol ay nakamit ang pare -pareho na pagpapabuti ng ROP. Ang pagpapatunay ng patlang ay nakumpirma na mga nakuha ng hanggang sa 20% sa mga halo -halong pormasyon. Ang patuloy na pagsubaybay at mga pagsasaayos ng iterative ay kritikal sa pagpapanatili ng mga resulta na ito. Ang pagsasama ng kunwa at feedback ng pagpapatakbo ay nagbibigay -daan sa mga operator na pinuhin ang parehong mga pagpili ng bit at pagbabarena, pag -maximize ang kahusayan habang binabawasan ang pangkalahatang panganib sa pagpapatakbo.

 

Hinaharap na mga uso sa pag -optimize ng PDC bit

Pagsasama ng Smart Hydraulics

Ang mga sistema ng pagsubaybay sa real-time ay lalong isinama sa mga bits ng drill ng PDC upang pabagu-bago na ayusin ang mga rate ng daloy, presyon, at hydraulic energy batay sa agarang mga kondisyon ng pagbuo. Ang mga sensor na pinagana ng IoT ay nagbibigay ng detalyadong feedback sa downhole temperatura, metalikang kuwintas, at mga pinagputulan ng transportasyon, na nagpapagana ng mga operator na gumawa ng mga kaalamang pagsasaayos kaagad. Ang adaptive na diskarte na ito ay hindi lamang nagpapabuti sa ROP ngunit nagpapalawak din ng kaunting buhay, binabawasan ang hindi planadong downtime, at pinapayagan ang mas tumpak na pamamahala ng mga parameter ng pagbabarena sa mga kumplikadong pormasyon. Sa pamamagitan ng patuloy na pagsusuri ng data, ang matalinong hydraulics ay maaaring mai-optimize ang paglamig, mabawasan ang pagguho, at mapanatili ang matatag na pag-ikot ng bit kahit sa ilalim ng mga kondisyon ng high-load.

Mga advanced na materyales at coatings

Ang mga pag-unlad sa mga materyales sa PDC at mga coatings na lumalaban sa mataas ay may makabuluhang pinahusay na tibay. Ang mga composite ng nobela ng nobela at pinalakas na coatings ay nagdaragdag ng paglaban sa abrasion, na nagpapagana ng mas mataas na rate ng pagtagos nang hindi pinatataas ang panganib sa pagpapatakbo. Ang mga materyales na ito ay nagbabawas ng thermal marawal na kalagayan, mapabuti ang katatagan ng direksyon, at palawakin ang buhay ng pamutol, lalo na sa nakasasakit o mahirap na pormasyon. Bilang karagdagan, ang mga advanced na geometry na sinamahan ng matibay na coatings ay nagbibigay -daan sa mga operator na mag -drill nang mas mabilis at mas maaasahan habang binabawasan ang dalas ng mga pagbabago ng bit, na nagreresulta sa mas mababang mga gastos sa pagpapatakbo at pinabuting pangkalahatang kahusayan sa pagbabarena.

Kunwa at mahuhulaan na pagmomolde

Ang mga artipisyal na katalinuhan at may hangganan na pamamaraan ng elemento (FEM) ay nagbibigay ng mahuhulaan na pananaw sa layout ng pamutol at pagganap ng haydroliko. Ang mga tool na ito ay nagbibigay -daan sa mga operator na maasahan ang mga puntos ng stress, magsuot ng mga pattern, at mga hamon sa daloy ng likido bago ang paglawak ng patlang. Sa pamamagitan ng mga pre-optimize na disenyo, ang mga operator ay maaaring mabawasan ang mga pagsasaayos ng pagsubok-at-error, pagaanin ang mga panganib sa pagpapatakbo, at pagbutihin ang ROP. Sinusuportahan din ng mahuhulaan na pagmomolde ang mga diskarte sa agpang para sa iba't ibang mga pormasyon, tinitiyak na ang mga pagpili ng bit at pagpapatakbo ay na-optimize para sa parehong kahusayan at pagiging maaasahan sa mga kondisyon ng real-world.

Konklusyon

Ang pag -unlock ng hanggang sa 20% na higit pang ROP sa mga bits ng PDC ay nangangailangan ng na -optimize na hydraulics, layout ng pamutol, at maingat na operasyon. Weifang Shengde Petroleum Machinery Manufacturing co., Ltd. Nag-aalok ng mataas na pagganap na mga PDC bits na nagpapaganda ng kahusayan sa pagbabarena at tibay. Ang kanilang mga produkto ay nagbibigay ng maaasahang pagputol, pinahusay na pagtagos, at pare -pareho ang pagganap, pagtulong sa mga operator na mabawasan ang mga gastos at makamit ang mas mahusay na mga resulta.

 

FAQ

T: Ano ang isang PDC bit at bakit mahalaga ito?

A: Ang isang PDC bit ay isang matibay na drill bit na ginamit sa modernong pagbabarena. Ang pag -optimize ng layout ng pamutol nito ay nagpapabuti sa kahusayan at ROP.

 

Q: Paano ko mapapabuti ang PDC bit ROP?

A: Gumamit ng mga tip sa disenyo ng PDC bit hydraulics at pag -optimize ng layout ng pamutol upang mapahusay ang kahusayan sa pagputol at bilis ng pagbabarena.

 

Q: Ano ang mga diskarte sa pag -optimize ng layout ng PDC bit cutter?

A: Ayusin ang paglalagay ng pamutol, laki, at density ng talim upang balansehin ang katatagan ng metalikang kuwintas at i -maximize ang pagtagos.

 

Q: Bakit kritikal ang disenyo ng haydroliko para sa mga bits ng PDC?

A: Ang wastong hydraulics ay matiyak na ang epektibong pag -alis at paglamig, kasunod ng isang gabay sa kahusayan ng pagbabarena ng PDC bit.

 

Q: Paano nakakaapekto ang layout ng pamutol ng pagbabarena?

A: Ang estratehikong pag -aayos ng pamutol ay binabawasan ang pagbabagu -bago ng pagsuot at metalikang kuwintas, na tumutulong sa patuloy na pagbutihin ang PDC bit ROP.